日本实现工业4.0的努力不如世界其他地区先进的原因之

khatunazadee

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德国在政府作为一个国家致力于工业4.0方面处于领先地位，美国还在2014年成立了工业互联网联盟。中国还在2015年宣布了一项名为 “中国制造2025” 的国家战略。
对此，日本政府也在2017年以 “互联工业” 的名义加强了作为一个国家的努力，但目前，这尚未影响到日本的整个制造业。
此外，在海外，WEF（世界经济论坛）自2018年以来一直与麦肯锡合作创建 “全球灯塔网络”，该网络选择世界领先的DX公司。截至2022年7月，已有103家全球灯塔公司入选。

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作为选定公司的示例，让我们来看看法国电气和工业设备制造商施耐德电气。该公司正在其法国总部推广 DX，根据其案例研究，它已将其专业知识部署到世界各地的基地并实现了扩大规模。扩张范围已从2017年的五个地点扩大到2021年的80多个地点，这使之成为数字化转型以惊人速度进展的一个例子。

工业 4.0 的挑战和实现它的关键点
日本的工业4.0没有像世界其他地区那样取得如此大的进展，有几个原因。除了该国缺乏完善的支持系统外，可以考虑的主要问题如下：

尖端 IT 人才短缺
经济产业省于2019年3月发布的 “IT人力资源供需调查” 预测，到2030年，IT人力资源将短缺多达79万人。要实现工业 4.0，必须雇用熟悉 AI、IoT 和数据科学的尖端 IT 人才，但由于劳动力短缺，无法获得此类人力资源。

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此外，尽管有人呼吁尖端的IT人力资源短缺，但工厂中手动完成的工作有可能实现自动化，从而导致人力过剩。作为解决方案，公司必须在政府的支持下提高对人力资源开发的认识。此外，还必须考虑将迄今为止在工厂工作的一些人力资源转移到新的高生产率工作和尖端的IT人力资源上，具体取决于他们的素质和技能。

安全措施
要实现工业 4.0，必须利用互联网。但是，在许多情况下，工厂一开始甚至 奥地利电话号码数据 没有互联网环境。即使互联网可用，在大多数情况下，也需要进行改进，以考虑高级安全措施。此外，为了简化生产管理，不仅必须在一家公司内部进行合作，而且必须与整个供应链合作。因此，可以说，互联网环境的发展和鸟瞰供应链的安全措施也是重大挑战。

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作为解决方案，必须制定安全措施手册并对员工（包括供应链中的员工）进行全面的安全教育。

摘要：实现工业4.0的关键是创造环境和开发人力资源
工业 4.0 于 2011 年在德国开始。智能工厂的实现可以实现各种创新，例如高效生产少量各种产品和高附加值产品，以及工厂的完全自动化。
但是，问题在于它尚未在日本被广泛采用，并且开始落后于全球趋势。存在许多问题，例如人力资源短缺、国家支持系统和互联网环境的发展，但是世界已经开始发展，因此我们承受不起进一步落后的代价。
为了从现在起推进日本的工业4.0，在国家支持下，改善整个制造业的互联网环境和安全措施非常重要。此外，招聘和培训 IT 人员也至关重要。首先，认识工业4.0的重要性并促进环境发展和人力资源开发将导致工业4.0的实现。

工业零接触边缘计算 “ztC Edge”